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        塑膠模具鋼
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          產(chǎn)品展示
        供應(yīng)一勝百8407模具鋼

        龍昌模具鋼材有限公司是深圳臺商協(xié)會會員企業(yè)。經(jīng)營各種進口優(yōu)質(zhì)鋼材:塑膠鋼、冷作鋼、熱作鋼、五金鋼等,板材、圓棒、模塊,品種及規(guī)格齊全。公司集產(chǎn)品銷售,加工一條龍服務(wù):可代客戶加工各種精、光模板,熱處理;以及各種塑膠、五金模具加工、自動化設(shè)備研發(fā)設(shè)計和加工制造、精密零件加工。公司擁有大水磨、日本進口慢走絲、臺灣CNC、臺灣宇青磨床、銑床、電火花等相關(guān)加工設(shè)備。公司實力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,贏得了廣大客戶的信任。歡迎廣大客戶來電咨詢!

        8407特性

         

         

        8407模具鋼

          8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。

        優(yōu)點

          ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 

          ·高溫強度高 

          ·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 

          ·加工性及拋光性優(yōu)良 

          ·優(yōu)良的淬透性 

          ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

        組件

          錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050

        主要用途

          8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.

        8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分):

        8407模具鋼

        碳(C)  鉻(Cr)  錳(Mn)  鉬(MO)  硅(Si)  釩(V)
         0.38  5.3  0.4  1.3  1.0  0.9

        8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)

        球化退火

          將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。

        去應(yīng)力回火

          模具鋼材經(jīng)粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。

        淬火

        ?

        預(yù)熱

        600~800

        溫度℃

        淬火

        980~1080

        常用

        1020

         

        均熱時間min

        淬火硬度HRC

         

        980

        45

        50±3

        1050

        30

        53±3

        1080

        15

        55±3

        均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算

         

         

        淬火介質(zhì)

          循環(huán)空氣或氣體;

          噴吹空氣或真空;

          在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;

          油冷。

          注:①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。

          ②為了使模具獲得最適當?shù)男阅?,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

        回火

          回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

          建議

          壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產(chǎn)2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。經(jīng)過放電加工后,要進行回火。 模具設(shè)計時要盡量采用較大的圓角,避免應(yīng)力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm

        淬火變化

        ?

        ?

        寬%

        長%

        厚%

        1000℃油淬

        最小

        -0.08

        -0.06

        0.00

        最大

        -0.02

        -0.05

        +0.05

         

        1020℃空冷

        最小

        -0.15

        -0.16

        +0.30

        最大

        +0.03

        +0.02

        +0.05

         

        氮化

          為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。


        氮化溫度℃

        氮化時間h

        硬化層深度mm

        525

        20

        0.20

        525

        30

        0.25

        525

        60

        0.30

         在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

        研磨

          正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

        放電加工

          如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。

        規(guī)格

        產(chǎn)品名稱

        規(guī)格/mm

        材質(zhì)

        線材模具鋼

        Ф5.5-30

        8407

        冷拉光圓模具鋼

        Ф3.0-100

        8407

        無錫川鐵金屬模具鋼

        Ф3.0-350

        8407

        模具鋼鋼帶

        0.1-5.0*10-1000

        8407

        模具鋼熱軋圓鋼

        Ф14-350

        8407

        模具鋼熱軋鋼板

        1-180

        8407

        模具鋼冷軋鋼板

        0.1-4.0*1220*2440

        8407

        模具鋼

        0.1-180

        8407

        追求卓越,用心服務(wù),誠信為本。

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