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        718H塑膠模具鋼材

        簡介

        718H塑膠模具鋼材


        深圳龍昌模具鋼材718H圖

        718H模具鋼鋼板

         

        化學成份

         

        元 素

        C

        Si

        Mn

        Cr

        MO

        Ni

        含量(%)

        0.33

        0.3

        1.4

        2.0

        0.2

        0.9

        出廠硬度:

          預硬至35~39HRC

        特征:

          718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理,具備下列各項優(yōu)點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。

        718H的主要用途:

          大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。


        深圳龍昌模具鋼材718H圖

         

        熱處理

          :

        退火

          在保護狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。

        應力消除

          經(jīng)粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。

        常規(guī)淬火—回火

          淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

         

        溫度(℃)

        時間(h)

        硬度

        180

        2

        52HRC

        200

        2

        51HRC

        300

        2

        48HRC

        400

        2

        410HRC

        500

        2

        345 HRC

        600

        2

        280HRC

        650

        2

        270HRC

        火焰淬火—回火

          可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.

          處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

        滲碳處理

          滲碳處理溫度850~940℃,時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正?;幚?,以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。


        深圳龍昌模具鋼材718H圖


        騰寧金屬塑膠模具鋼718H

        回火溫度(℃)

        時間(h)

        硬度(HRC)

        180

        2

        60

        200

        2

        59

        300

        2

        55

        氮化處理

          氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

         

        氮化溫度(℃)

        時間(h)

        深度(mm)

        525

        20

        0.30

        525

        30

        0.35

        525

        60

        0.50

        570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時處理,硬化層深度為0.01mm。

        硬鉻層覆蓋

          經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。

        研磨

          正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經(jīng)過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。

        拋光

          718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:

          1, 完成尺寸再預留0.05mm。

          2, 用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面。

          3, 用15號的鉆石膏再拋光。

          4, 用3號或特別高級的鉆石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間,由材料的硬度及拋光技術來決定,過長的拋光時間,將會產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。

        718H的物理性能:

          淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及稍高溫度時的物理性質

          溫度 20 200 400

          密度kg/m&sup3; 7800 7750 7700

          熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

          熱傳導系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0

          彈性系數(shù) N/mm&sup2; 205,000 200,000 185,000

          比熱 J/kg℃ 460 -- --

          718H的抗拉強度:

          近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

          測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

          抗拉強度Rm

          N/mm2 1100 1045 870

          屈服強度Rp0.2

          N/mm2 985 920 775

          斷面收縮率Z

          % 50 53 54

          延伸率

          % 13 14 16

          718H的沖擊強度

          近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

        測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

        性能分析

          718h模具鋼用途與P20模具鋼相同,但由于淬透性更好,

          

        撫順特鋼718H

        性能更優(yōu)越,可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件,是一種高級塑膠模具鋼。718h模具鋼硬度可以從兩個方面了解。

         ?、偌佑蔡幚頌樘岣吣>邏勖_到80萬模次以上,可對模具鋼預硬。實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500 -600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上 。

         ?、诘幚?。氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

        本公司有七年的質量見證企業(yè),以質量第一,通過ISO9001認證并認真執(zhí)行,奉行"0缺陷"管理,為您保駕護航! 

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