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    香港模具做的好,看看模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理模式你就懂了!

     80年代中期,臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨(dú)資企業(yè),機(jī)器設(shè)備是免稅搬入,生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來的方法,同時招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工,模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初,這些在獨(dú)資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設(shè)計制造加工技術(shù),他們的技術(shù)力量有利地支持了香港模具企業(yè)進(jìn)一步快速遷移。90年代中期,香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州),港臺模具標(biāo)準(zhǔn)件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

    11、人員精簡,“瘦”型管理

     

    香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè),員工人數(shù)超過百人的較少,大多在20~50人之間。據(jù)深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝介紹,港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡,一專多能,一人多職,企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

    香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高,在預(yù)計報價和生產(chǎn)周期時,主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定,很快可拿出初步設(shè)計方案,制定標(biāo)準(zhǔn)模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后,即把標(biāo)準(zhǔn)模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商,并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達(dá)到車間,根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn),相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計工作,基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計后加工的模式。對技術(shù)復(fù)雜的高價模具非常重視,設(shè)計上小心慎重,設(shè)計質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。


     

    模具技師的技術(shù)一般比較全面,車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術(shù)占主導(dǎo)地位,銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主,技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀,小到φ0.6mm×3.0~4.0mm帶0.5°~1.0°斜度的銑刀,并開出雙刃。雕刻機(jī)師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費(fèi)了相當(dāng)?shù)墓Ψ?,練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視,如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術(shù)的要求很高,拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具,嚴(yán)格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作,因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究,這對模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。

    22、流程專業(yè),定位精準(zhǔn)

     

    香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶,散客的比例較小??蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具,客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù),并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定模具的設(shè)計方案,預(yù)算成本和生產(chǎn)周期,審定后報于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式,簽約后即付價款的40%作為定金,試模后再付30%,交付使用后付清剩余的30%。

    許多模具企業(yè),大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求,確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展,每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品,并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶,在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系,有的已持續(xù)了30~40年。

     

    33、信息技術(shù),管理集成

     

    80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多是機(jī)加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備,設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置,銑床多采用臺灣產(chǎn)的可沿兩個面旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的立式銑床,銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標(biāo)數(shù)據(jù)化加工,工件加工快速準(zhǔn)確,裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的,配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝,圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要采用坐標(biāo)法標(biāo)注,圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、多種加工方法和工藝。

    90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備,特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),基本上實現(xiàn)了計算機(jī)管理,模具廠技術(shù)進(jìn)步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。

    目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個新臺階,較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺,并建立了計算機(jī)站網(wǎng)。CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用已比較普及,工程技術(shù)人員對CAD/CAM技術(shù)的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等,普遍使用了計算機(jī),公司內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。

     

     

    44、工藝先進(jìn),敏捷制造

     

     

     

    與江浙一帶民營模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同,香港模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計圖,包括每個零件的詳細(xì)設(shè)計,并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。

    港資模具廠在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國際水平,注重簡單、實用、可靠的新結(jié)構(gòu)運(yùn)用,注意設(shè)備的合理配套及簡易工裝的配合作用,盡量發(fā)揮設(shè)備的各種技術(shù)性能,以適應(yīng)模具加工復(fù)雜多變的特點和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準(zhǔn)確。港資模具企業(yè)注意簡單、實用而設(shè)備投資不大的技術(shù)項目發(fā)展:如雕刻機(jī)及雕刻技術(shù),磨刀機(jī)及各種成型刀具的磨削技術(shù),氬弧焊補(bǔ)焊技術(shù),蝕紋蝕字技術(shù)等。采用CAD/CAM技術(shù)的多是那些較大較強(qiáng)的企業(yè),小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術(shù)的不足。

     

    55、自主研發(fā),資本運(yùn)作

    港資模具企業(yè)一直處于市場競爭的環(huán)境中,勞動報酬的分配機(jī)制也不得不適應(yīng)人才競爭的環(huán)境。員工的工資檔次較多,高低差為8~10倍。這種機(jī)制可以穩(wěn)定技術(shù)骨干,增加其責(zé)任感,對員工學(xué)習(xí)和提高技術(shù)有較大的現(xiàn)實激勵作用。

    港資模具企業(yè)之間的競爭主要是圍繞質(zhì)量、價格、交貨期的順序進(jìn)行。通過長期市場競爭,其管理模式和運(yùn)行機(jī)制也充分體現(xiàn)了市場規(guī)律以及經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。對于香港模具企業(yè)來說,一個商機(jī)無限的大市場正在逐步形成。

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